在深入探討活塞泵與螺桿泵的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點以及它們在處理高粘度含固體顆粒膠水方面的表現(xiàn)之后，我們轉(zhuǎn)而聚焦于兩個鮮活的工業(yè)實踐案例，旨在通過這一窗口，透徹入微地展現(xiàn)螺桿泵在新時代下的非凡性能及其在實際應(yīng)用場景中的出色成效。

以導(dǎo)熱凝膠為例來進(jìn)行具體說明：導(dǎo)熱凝膠是一種具有高熱導(dǎo)率的材料，通常呈膏狀或凝膠狀，主要由金屬氧化物粉末（如銀、銅、鋁、鋅）和硅油基質(zhì)混合而成。導(dǎo)熱凝膠繼承了硅膠材料親和性好，耐候性、耐高低溫性以及絕緣性好等優(yōu)點，同時可塑性強，能夠滿足不平整界面的填充，可以滿足各種應(yīng)用下的傳熱需求。

導(dǎo)熱凝膠點膠圖

電子設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，如果熱量不能及時散出，將導(dǎo)致設(shè)備過熱，影響性能，甚至損壞硬件。導(dǎo)熱凝膠的作用在于減少熱阻，使得熱量能夠更快地從熱源傳遞到散熱器，再通過散熱器散發(fā)到空氣中，從而維持設(shè)備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。

導(dǎo)熱凝膠散熱原理圖

   盡管導(dǎo)熱凝膠具備眾多優(yōu)異性能，但其應(yīng)用過程中也伴隨著一些挑戰(zhàn)，具體包括高填料含量、高粘度、固體顆粒的存在以及腐蝕性。特別需要注意的是以下幾個關(guān)鍵問題：

• 設(shè)備的磨損問題：由于膠水里面含有大量的金屬固體顆粒，對設(shè)備的耐磨性要求非常高。
• 氣泡問題：由于導(dǎo)熱凝膠中導(dǎo)熱填料的比例較高，膠料的粘度大，因此在膠管的生產(chǎn)和包裝環(huán)節(jié)中，容易產(chǎn)生氣泡。
• 溢膠問題：當(dāng)出膠口設(shè)計過小，或者擠出過程中的壓力過高、導(dǎo)熱膠粘度過大時，膠水可能會從膠管的末端溢出，造成不必要的浪費和清潔困擾。
• 出油問題：對于雙組分導(dǎo)熱凝膠而言，在固化前，AB管中的組分主要由油和粉組合而成。若油和粉的混合不均勻，很容易發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致處理后的凝膠上下層不均勻，容易出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。

案例一：客戶導(dǎo)熱凝膠點膠驗證

    此次，我們借由兩則關(guān)于導(dǎo)熱凝膠應(yīng)用的真實案例，來深刻驗證螺桿泵的優(yōu)越表現(xiàn)。某知名膠水品牌供應(yīng)商遭遇了客戶反饋的棘手問題：在使用其提供的膠水產(chǎn)品進(jìn)行點膠作業(yè)后的1~3天內(nèi)，發(fā)現(xiàn)輸送管道內(nèi)出現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象并伴隨漏油、氣泡產(chǎn)生及設(shè)備異常磨損等諸多問題，這一不期而遇的障礙直接導(dǎo)致了點膠作業(yè)的中斷與不便。經(jīng)初步分析，問題根源指向了客戶現(xiàn)有的點膠機設(shè)備，或其性能未能充分適配該品牌膠水產(chǎn)品的特殊性質(zhì)。

    為了從根本上解決這一難題，提升客戶體驗并彰顯品牌實力，供應(yīng)商決定引入XETAR欣音達(dá)螺桿泵送料點膠機進(jìn)行替代測試。這一決策不僅基于螺桿泵在處理高粘度、含固體顆粒介質(zhì)方面的優(yōu)勢，更是對其精準(zhǔn)控制、穩(wěn)定輸送能力的充分信任。

   首先，模擬客戶點膠，在設(shè)備廠商的點膠機上加裝4.5米長的鐵氟龍管子（內(nèi)徑10mm），其次，點膠時分別記錄A、B混合前（未經(jīng)過混膠管）的重量，再記錄A和B混合（經(jīng)過混膠管）后的重量，每天上午和下午分別點10組A(5 ±0.25g)、10組B(5 ±0.5g)、30組A+B(10 ±0.25g)。如周末休息則暫停點膠，驗證時間從2022.06.30下午持續(xù)至2022.07.15上午。如點膠重量超出范圍時，檢查各管道接口處是否有滴油、留油現(xiàn)象，并拆下管道檢查是否有堵塞、結(jié)塊現(xiàn)象（驗證產(chǎn)品型號為DF-2000CA）。驗證結(jié)果：通過16天的測試周期，管道接頭處無結(jié)塊、無堵塞。

驗證結(jié)論：從2022.06.30下午持續(xù)至2022.07.15上午，點膠重量CPK達(dá)到了A+級，能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，并未出現(xiàn)結(jié)塊或堵塞現(xiàn)象。由此證明其司DF-2000CA采用螺桿泵點膠機進(jìn)行點膠時狀態(tài)穩(wěn)定，無堵塞、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象。

案例二：雙組份導(dǎo)熱凝膠點膠測試報告

本報告深入探討了雙組份導(dǎo)熱凝膠（涵蓋3.6W與4W熱導(dǎo)率型號）在實際應(yīng)用場景中的綜合性能評估，特別是通過點膠工藝后，其導(dǎo)熱效率、耐磨性及穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)。通過嚴(yán)格的測試流程，我們期望為產(chǎn)品與材料選型提供科學(xué)依據(jù)，確保產(chǎn)品的熱管理性能達(dá)到優(yōu)越狀態(tài)。

一、決定螺桿泵耐磨性使用壽命取決于泵體的以下三個維度：

1. 如報告中的CMK值，這決定了泵體的加工精度，能反映泵耐自磨損的性能；
2. 介質(zhì)對于泵體的磨損，泵轉(zhuǎn)子釆用了Si3N4氮化硅材質(zhì)，莫氏硬度達(dá)到了9.4（以金鋼石Diamond 的莫氏硬度為10），具備了極高性能的耐磨度；
3. 泵的選型，在保證出膠精度的情況下，盡可能釆用大一號的泵體，以減少旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)次數(shù)，來延長泵的壽命。

二、氟橡膠定子老化機制分析

  氟橡膠作為高性能密封材料，在螺桿泵等應(yīng)用中扮演著關(guān)鍵角色。然而，其使用壽命受多種因素影響，主要包括：

1. 氧化老化

氧化老化是氟橡膠老化的主要方式之一。在高溫和氧氣的作用下，氟橡膠中的雙鍵會發(fā)生氧化反應(yīng)，使其性能下降。皮革、橡膠品等材質(zhì)的老化，就是由氧化反應(yīng)引起的。

1. 熱老化

熱老化主要是由于氟橡膠在高溫下長期使用或存放，使其分子內(nèi)部發(fā)生斷裂和氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致氟橡膠的老化。

1. 光照老化

氟橡膠還容易受到光線的影響，長時間暴露在陽光下會使其分子發(fā)生斷裂和氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致其老化。

圖一：雙組份3.6W導(dǎo)熱凝膠

圖二：雙組份4W導(dǎo)熱凝膠

圖三：設(shè)備測試

圖四：測試過程中

圖五：雙組份3.6W導(dǎo)熱凝膠測試CPK數(shù)據(jù)

圖六：雙組份4W導(dǎo)熱凝膠測試CPK數(shù)據(jù)

    驗證結(jié)論：我司BERCQUIST TGF 3600產(chǎn)品歷經(jīng)客戶產(chǎn)線長達(dá)六個月的應(yīng)用考驗，表現(xiàn)優(yōu)越，無一異常，充分印證了其可靠性與耐磨性。本報告通過對雙組份導(dǎo)熱凝膠及螺桿泵核心組件（特別是Si3N4氮化硅轉(zhuǎn)子與NBR橡膠定子）的綜合性能測試與深入分析，不僅直觀展現(xiàn)了這些材料在實際工況下的優(yōu)異表現(xiàn)，還深刻揭示了影響使用壽命的核心要素及老化機理。

    綜上所述，螺桿泵點膠技術(shù)的引入，以其獨特的優(yōu)勢彰顯了非凡的性能，不僅能夠有效預(yù)防結(jié)塊現(xiàn)象，還能杜絕漏油與氣泡的產(chǎn)生，確保了膠水在管道中的暢通無阻。不僅是對螺桿泵技術(shù)突破的肯定，也是提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程的重要里程碑。

    尤其值得一提的是，在處理高粘度導(dǎo)熱凝膠時，特別是面對強腐蝕性且含固體顆粒的3.6W至4W級別材料時，Si3N4氮化硅轉(zhuǎn)子與NBR橡膠定子的組合展現(xiàn)出了驚人的耐磨性與適應(yīng)性，極大地延長了螺桿泵的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

導(dǎo)熱凝膠視頻展示一

導(dǎo)熱凝膠視頻展示二

    此兩個應(yīng)用實例不僅是對螺桿泵優(yōu)越性能的鮮活例證，也是其在新時代背景下，推動工業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化、高效化進(jìn)程中的一次重要實踐。螺桿泵以其高精度、超穩(wěn)定、強耐磨及長壽命的顯著特點，正逐步成為眾多行業(yè)解決復(fù)雜流體點膠難題的優(yōu)選方案。